Можно ли подавить вредность осб

Чем обшить каркасный дом

Для обшивки каркасных стен, полов, перекрытий есть более безопасные материалы.

Например, завод по производству комплектов каркасно-панельных домов в Тамбовской области (оборудование и технологии куплены в Германии) использует для обшивки каркаса стен, потолков, полов только цементно-стружечные (ЦСП) и гипсоволокнистые, гипсокартонные, гипсостружечные плиты.

Стены каркасного дома снаружи обшиты цементно-стружечными плитами ЦСП с последующей отделкой фасадной краской

Плиты ЦСП — древесно-плитный материал, полностью безупречный с точки зрения экологической безопасности:
1. Химическая безопасность: плиты ЦСП не выделяют в воздух никаких вредных летучих веществ.
2. Физическая безопасность: плиты ЦСП не электризуются, не экранируют
естественные электромагнитные поля, относятся к теплым материалам.
3. Биологическая безопасность: плиты ЦСП не подвергаются воздействию грибков, жуков-древоточцев, домашних грызунов

Характеризуя ЦСП как биостойкий материал, важно отметить, что эта биостойкость достигается не за счет введения в состав ЦСП каких-то специальных антисептиков и не за счет поверхностной обработки антисептиком. Материал плиты обладает сильно щелочными свойствами, что и обуславливает их биостойкость.
4

Пожарная безопасность: по пожарной классификации плиты ЦСП имеют следующие показатели: Г1, Д1, В1.

Цементно — стружечные плиты производят толщиной 8 — 40 мм. Выпускают плиты с шлифованной поверхностью и не шлифованные.

Для обшивки каркасного дома также применяют цементно-минеральные плиты «Аквапанель» производства фирмы «Кнауф». Панели изготовлены из цемента и легких заполнителей (керамзита, перлита) с армированием стекловолокном.  

За рубежом, наряду с описанными выше, производят древесно — стружечные материалы ДСП, OSB с применением более безопасного клея, не выделяющего формальдегид. Но стоимость таких материалов заметно выше.

В России такие материалы не производятся и не закупаются по причине отсутствия спроса.

P.S. Один из читателей прислал мне ссылку на немецкоязычный сайт, на котором рекламируется строительство каркасных домов в Германии с обшивкой стен OSB. Читатель писал, что в Германии вот используют OSB и не боятся формальдегида.

Когда я посмотрел не только картинки, но и прочитал текст, то узнал, что для обшивки применяется плита OSB, изготовленная с применением безопасного клея на иной химической основе. Это особо подчеркивалось в нескольких местах сайта.

Но при этом, сделана тщательная герметизация внутренней оболочки дома паро- газонепроницаемой пленкой. Стены, пол и потолок покрыты пластиковой пленкой с герметизацией стыков.

Герметизация настолько тщательная, что как пишет автор : «Вот здесь хорошо видно, что даже каждый проводок, выходящий со стены обязан быть загерметизирован. Иначе инспектор не пропустит.»

Каждая электрокоробка завернута в пластик, который, в свою очередь, приклеен к пластику паро- газоизоляции стены.

Внутри помещений на пленку паро- газоизоляции крепится обшивка из гипсо- волокнистых или картонных плит.

Кроме того, в доме смонтирована принудительная приточно-вытяжная вентиляция. В конструкции канадского каркасного дома вредные для здоровья плиты наружной обшивки и утеплители изолированы от воздушной среды помещений.

В российском варианте этому не уделяется должного внимания. Пример микрорайона «Усольский 2» далеко не единственный.

Все сказанное выше относится и к быстро возводимым домам из СИП панелей.

Еще статьи на эту тему:

Сравнение стандартов

Существуют различные стандартизированные методы, используемые для оценки формальдегида: камера, газовый анализатор, метод перфоратора, эксикатора и метод колбы. В зависимости от используемого метода различаются размеры образцов и применяемое оборудование. Каждый метод измеряет формальдегид, выделяемый из древесных плит (покрытых и непокрытых) и часто дает результаты в разных и не взаимозаменяемых единицах. Сравнение различий методик и методов контроля тема отдельной стать

Приблизительное сравнение трех рассмотренных выше норм.

Сравнение норм
Японский метод (Desiccator)
Европейский метод (Перфорация)
Европейский метод (Камера)
Американский метод (ASTM E 1333)

F** ≤1.5 mg/L 6.5 mg/100 g o. d. board — ∼0.143 ppm F*** ∼ E0, CARB 2 ≤0.5 mg/L 2.5 mg/100 g o. d. board ≤0.054mg/м3 air ≤0.055 ppm F**** ∼ SE0 (super E0) ≤0.3 mg/L 1.5 mg/100 g o. d. board ≤0.034mg/м3 air ≤0.035 ppm

Соотношение для едениц измерения:1 ppm = 1.25 mg/m3;1 mg/m3 = 0.8 ppm (at 20 °C and 1013 hPa).

Иными словами: европейский E 0 приблизительно можно сравнить с американским CARB 2 и японским F***. Японский стандарт F **** — является наиболее жесткими и практически равен фоновому уровню миграции формальдегида из древесины.

Состав ламината и степень вредности его компонентов

Чтобы определить степень вредности ламината, необходимо проанализировать его состав и степень токсичности каждого из компонентов:

• В основе ламинатной доски лежит древесно-стружечная плита. Она полностью состоит из мелких отходов древесины (переработанные цепки, опилки и стружка). Данный компонент полностью экологически безопасен.
• Чтобы склеить древесные кусочки применяются натуральные и качественные синтетические смолы. Кроме того эти же смолы используются для изготовления мебели и предметов интерьера (двери, стулья, полки), которые часто встречаются в обычной жизни каждого человека.
• Поверхность ламинатных панелей покрывается меламиновой или акриловой смолой. В лакокрасочных изделиях часто применяются такие акриловые смолы. Из-за того, что меламин не имеет вяжущих свойств, для получения смолы его смешивают с компонентами, содержащими формальдегид, который очень токсичен.

Вредность: ламинат более чем на 90% натурален (в его составе содержатся древесные компоненты)

Но для того, чтобы понять, на сколько опасен формальдегид в составе ламината, нужно глубже проникнуть в процесс его изготовления (см. Как происходит производство ламината).

Как выбрать

Как выяснилось, некачественный ламинат вреден для здоровья, и в большинстве это зависит от производителя. Поэтому осуществлять покупку стоит только от проверенных компаний.

В целом основные факторы выбора — это:

• производитель ламината,
• характеристики,
• цена,
• толщина продукции.

Упаковка должна содержать исчерпывающую информацию о классе ламината, классе эмиссии и других не менее важных показателях. Маркировка EPLF – гарантия качества, соответствующего европейским стандартам и нормам.

Она означает, что изготовитель входит в число ассоциации европейских компаний-производителей ламинатного пола.

Чтобы быть на 100% уверенным в качестве, лучше не приобретать продукцию с первого раза, а пройтись по магазинам и записать наиболее понравившиеся и удовлетворяющие по характеристикам варианты.

Дома ознакомиться с сайтом производителя, историей, достижениями и т. п. Если информации очень мало, то вероятно, что фирма специализируется на перепродаже материала. При этом качество его под вопросом.

Следующий критерий – цена. С большей доли вероятности можно утверждать, что низкая стоимость – признак подделки. Для изготовления применяется низкоплотная древесная плита, а связующим выступает клей с фенолформальдегидной смолой.

Однако низкая цена выдает еще и российского производителя, репутацию которого тоже обязательно нужно проверить.

Толщина. Большинству известно, что стандартная толщина варьируется в пределах 7-12 мм. Более толстые образцы производятся китайцами, а они не всегда жестко контролируют производственный процесс.

Таким образом, качественный ламинат от проверенных фирм не представляет вреда для здоровья

Такие фирмы уделяют огромное внимание контролю качества на всех производственных этапах, начиная со стадии добычи сырья и заканчивая упаковкой. Помимо безопасности, покрытие наделено отличными технико-эксплуатационными параметрами и уникальным внешним видом

Классы эмиссии ламината

В соответствии с европейскими стандартами, ламинат делится по классам эмиссии (степени безопасности и допустимых концентраций формальдегида в напольном покрытии):

• Только ламинат, имеющий класс эмиссии не превышающий E1 является полностью безопасным материалом и не причинит вреда здоровью человека. Таким классом обладаем продукция большей части европейских производителей. Содержание в изделиях формальдегида снижено до минимума.
• Кроме этого, имеются классы E2 и E3. В них содержится больше токсических веществ (в 3 и 6 раз соответственно, по сравнению с E1). Ламинат этой категории не рекомендуется использовать в домашних условиях.
• Самым экологичным классом эмиссии обладает ламинат E0. В нем содержание формальдегида сведено практически к нулю. Но у такого покрытия есть один минус — его стоимость значительно превышает среднюю цену, по этой причине он не всем доступен.

Хорошо зарекомендовавшие себя производители ничего не скрывают и указывают на отделочных материалах класс эмиссии. Плюсом так же станет, если продавец сможет предъявить сертификат качества на выбранную продукцию.

Подробности можно получить в статье Как выбрать ламинат: практические советы.

Возникает вопрос, для каких целей производители выпускают ламинат с классом эмиссии E2 и E3?

Данные экземпляры тоже пригодны для укладки дома, но имеют ограничения, а именно:

• В таком помещении формальдегид может содержаться только в ламинате.
• В других отделочных материалах он должен полностью отсутствовать, чтобы не превысить допустимую концентрацию.

Но так как большинство изделий из дерева, мебель, некоторые виды обоев имеют в составе эту составляющую, то лучше отказаться от применения ламината этих классов, так как велик риск превышения допустимой нормы концентрации формальдегида, что нанесет вред здоровью человека.

Это интересно: Ламинат и паркетная доска отличия

Пропитка

Декоративная бумага, такая как меламиновая пленка, оверлэй-пленка, оверлэй с корундом, а также бумага-основа, пропитанная меламиноформальдегидными и карбамидоформальдегидными смолами,
используется при изготовлении ламинатов и других видов покрытий плитных материалов.

Метадинеа может предложить меламиноформальтдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, изготовленные по передовой технологии, для производства пропиточной бумаги, которая используется при
получении ламинированных древесных плит (ДСП, МДФ), декоративных бумажно-слоистых пластиков (CPL, HPL), финишных пленок, облицовочных кромочных материалов, ламинированных плитных материалов по
технологии прямой печати.

Благодаря длительному присутствию в индустрии компания Метадинеа полностью понимает процесс и технологию импрегнирования и ламинирования.

Линия импрегнирования

Знания технологии компания Метадинеа получает благодаря наличию исследовательского центра и пилотной установки по пропитке бумаги, расположенным в г.Кремс, Австрия. Пилотная линия используется
для разработки продуктов, а также по желанию и договоренности с бизнес-партнерами или исследовательскими центрами.

Безопасность ламината для здоровья должна подтверждаться сертификатом

С точки зрения строгости соблюдения требований качества можно выделить три группы.

• Ламинированный пол европейского производства, предназначенный для продажи в Евросоюзе. На упаковке такого материала должен быть указан номер стандарта EN, которому он соответствует, и указана описанная выше группа безопасности E0 или E1.
• Ламинат отечественного производства, на упаковке которого указан ГОСТ, которому он соответствует. Также на многих коллекциях указан класс E1, так как отечественный стандарт частично заимствует принятые в Европе обозначения.
• Ламинат китайского производства, сертифицированным по отечественным и/или европейским нормам.

Если указанных значков и стандартов на пачке нет, требуйте у менеджеров магазина сертификаты соответствия. Здоровье на много ценнее сотен или тысяч сэкономленных на покупке ламинированного пола рублей!

Формальдегид и фанера

Каждый год в мире производится порядка 10 миллионов тон формальдегида. И приблизительно 70% это производство мочевиноформальдегидных (UF) фенолформальдегидных (PF) и меламиноформальдегидных (MUF) смол, которые используются в качестве клеев при производстве фанеры, МДФ, ДСП и OSB. Проблема миграции формальдегида в первую очередь относится к мочевиноформальдегидным смолам. Формальдегид высвобождается из фанеры и ДСП во время производства при горячем прессовании (при температуре 200 С). Выделение большей части непрореагировавшего формальдегида происходит сразу во время производственного процесса. На этой стадии наиболее подвержены риску отравления работники производства. Но на этом проблема не исчезает. Дело в том, что полимерная смола подвергаясь гидролитическому разложению может выделять формальдегид в течении не определенного периода времени. Как следствие люди подвергаются воздействию малых доз формальдегида использую продукцию из ДСП, МДФ и фанеры. В этом и есть основная проблема.

Ровнитель пола

Ровнитель для пола нужен, чтобы напольное покрытие легло идеально, ну и в случае, если у вас неровный пол. Мы использовали ровнитель его по двум причинам:

1. Чтобы «свести» в одном помещении плитку и паркетную доску — у них была разная высота.
2. Застройщик использовал в ванной комнате армированную ЖБ плиту со встроенной сливной системой, которая на 17 миллиметров толще, чем все остальные плиты перекрытия, — из-за этого переход между коридором и ванной был очень большим. К тому же в ванной мы делали тёплый пол и укладывали керамогранит, поэтому высота пола там ещё увеличилась. Пришлось заливать пол во всей квартире, чтобы не было перепада.

В качестве базового материала производители ровнителей используют гипс и цемент. Гипсовые не рекомендуют для влажных помещений, а для цементных ограничений нет. Есть грубые ровнители, которые используют как основу, и финишные. Последние — прочные, эластичные и устойчивы к механическим нагрузкам за счёт минералов и полимеров в составе.

Сегодня чаще всего используют самовыравнивающиеся полы, которые, растекаясь, хорошо выравнивают поверхность, заполняя все повреждения и скрывая перепады высот. Никаких ужасов о вреде ровнителей для здоровья я не нашла. Мы использовали базовый и финиш, чтобы пол не пылил в процессе эксплуатации.

Производство

Специфика изготовления ДСП предполагает отдельные помещения для каждого из шести производственных процессов. Выделяются следующие участки:

• подготовки сырья;
• сушки сырья;
• осмоления и клееподготовки;
• формовки и подпрессовки;
• горячего прессования;
• форматирования и укладки.

Для каждого участка (цеха) свой перечень оборудования и набор операций, которые недопустимо исключать из общей схемы. Но в целом, основная задача в обеспечении непрерывного производственного цикла, для чего предприятие оборудуется:

• рельсами для транспортирования сырья и плит разной степени готовности внутри цехов и между ними;
• кранами, автопогрузчиками и грузоподъемниками;
• лабораторным оборудованием для отслеживания норм использования химических добавок;
• платформами, переходами и защитными ограждениями, обеспечивающими безопасность работников.

Оборудование

Чтобы обеспечить полный цикл изготовления ДСП для линии производительностью до 300 листов за рабочую смену, понадобится следующее оборудование:

• дробилка для измельчения древесных отходов (от 89 до 350 тыс. рублей);
• смеситель, обеспечивающий равномерное смешивание щепы (опилок) с термоактивной смолой (от 1,2 до 2,3 млн. рублей);
• формовочная машина для создания «ковра» из вязкой смеси (1,6–2,1 млн. рублей);
• пресс термический, для придания «ковру» формы и плотности (от 0,8 до 1,3 млн. рублей);
• охладитель веерного типа (до 500 тыс. рублей);
• станок обрезной для получения ровных поперечных и продольных боковых срезов (от 650 тыс. рублей);
• станок шлифовальный (от 450 тыс. рублей).

Общая сумма для формирования линии составляет около 7 млн. рублей и включает только основные механизмы и приспособления. Дополнительно может возникнуть необходимость в закупке вибросита, транспортеров, сушильной камеры, штабелеров, столов подъемных, погрузчика и системы пылеудаления, на которые уйдет еще 3 млн. рублей. Кроме того, не учтены затраты на доставку, монтаж и наладку оборудования.

Оптовые цены на готовый товар варьируются от 250 до 400 рублей за плиту. Обеспечив регулярный сбыт продукции, издержки на покупку производственной линии окупятся в течение 6–12 месяцев.

Технология изготовления

Основа технологии – метод горячего прессования мелкофракционных элементов отходов древесины в сочетании с термоактивной смолой, являющейся связующим веществом.

Для превращения сырья в готовую продукцию следует пройти ряд этапов:

• подготовка сырья, заключающаяся в измельчении древесных заготовок, сортировке по размерам и очистке от посторонних примесей;
• сушка – выполняется при температуре порядка 1000 градусов в сушильных камерах для достижения уровня влажности не более 4–6%;
• осмоление – подразумевает перемешивание древесного материала со смолой;
• формирование ковра означает процесс заполнения специальных плоских форм полужидкой субстанцией и подача заготовки в камеру термообработки;
• прессование проходит под воздействием давления и высокой температуры, что приводит к отвердению массы в заданной форме;
• форматирование включает операцию охлаждения плит, извлечения их из форм, обрезания краев и роспуска на полосы. Дополнительно могут применяться процедуры шлифования, обрезки или ламинирования.

Схема будет работать только при условии соблюдения пропорций смешивания, выдерживания температурного и временного режима, правильных настроек работы пресса, что требует привлечения технолога высокой квалификации.

Ламинированный ДСП

Сертификат соответствия

Поскольку при изготовлении древесно–стружечных плит используется формальдегид, негативно влияющий на здоровье, то его применение в технологии производства строго регламентируется национальными стандартами. Для подтверждения соблюдения норм производителям следует получить декларацию о соответствии ГОСТ Р, выдаваемую на основании протоколов испытаний материала, выданных аккредитованными лабораториями в Российской Федерации. Декларация содержит следующую информацию:

• сведения об изготовителе плит;
• описание плит;
• перечисление национальных стандартов, выставляющих требования к продукции;
• данные протоколов испытаний;
• период действия декларации.

На основании декларации можно получить и Сертификат соответствия ДСП, который оформляется на добровольной основе.

Формальдегид в организме человека

У человека и животных, формальдегид – естественный промежуточный метаболит всех клеток организма. В нашем организме он необходим для развития белков ДНК и является нормальным компонентом человеческой крови. Его постоянная концентрация в нашей крови не менее 2 – 3 мкг/мл, а в моче – 12 – 13 мкг/мл. Он естественным образом вырабатывается организмом в ходе обмена веществ и необходим клетками для биосинтеза. Формальдегид так же попадает к нам из внешней среды, с пищей, водой и вдыхаемым воздухом. Наш организм предназначен для работы с ним и хорошо приспособлен для обработки дополнительного приема формальдегида из внешних источников. Лишний формальдегид быстро разрушается нормальными метаболическими процессами и выводится из организма. Существует специфическое понятие – время полужизни. За это время концентрация вещества в организме уменьшается в двое. Так вот время полужизни формальдегида в нашей крови всего одна минута. Это значит, что через двадцать две минуты концентрация формальдегида уменьшиться в миллион раз. 

Что такое класс эмиссии ДСП?

By admin, Сентябрь 20, 2014

https://youtube.com/watch?v=OwW9MjK98Xk

Не всегда продавцы и производители мебели упоминают такое словосочетание как класс эмиссии ДСП. Но знать это просто необходимо.Из открытых поверхностей древесностружечных плит происходит выброс свободного формальдегида в атмосферу окружаещего помещения.Сам формальдегид обладает канцерогенным и мутагенным свойством, являясь для здоровья человека определенно опасным элементом.Отравление формальдегидом может привести к хроническим аллергиям и даже онкологическим заболеваниям.Наверняка многим знакомо чувство раздражения и резкий запах от новой мебели, или же в самом мебельном магазине, где только что собрали новую мебель. Это и есть тот самый формальдегид.Выявить опасную плиту ДСП можно по результатам исследований и замеров. Класс эмиссии должен быть обязательно указан в сертификате на фабричную и серийную мебель.Самый опасный класс эмиссии — Е3. Это значит что формальдегидной смолы в таких плитах очень высоко. К счастью такие плиты использовать для производства мебели запрещено.ДСП класс эмиссии Е2 относится к категории условно безопасного. Из таких плит запрещено производить детскую мебель. Для детской мебели разрешен только класс Е1, в котором содержание свободного формальдегида менее 10 миллиграмм на 100 грамм сухой плиты.Внешне качество плиты также о многом говорит. Она не должна быть рыхлой и с резким запахом.Покрытие должно быть защищено со всех видимых сторон и кромок. Самое надежное покрытие поверхности — у ламинированных плит ДСП.

Класс эмиссии ДСП

Формальдегид и другие опасные вещества

В действительности, вполне возможно изготавливать плиты ОСП из натуральных смол, которые разбавляются незначительными добавками. Но такая технология обходится довольно дорого, а также не позволяет производить необходимые объемы материала. Поэтому клеящую массу заменяют смесью формальдегида, фенола и прочих токсичных веществ.

Наличие их в воздухе приводит к следующим проблемам:

• Появлению аллергических реакций и частых головных болей.
• Возникновению болезней кожи.
• Затруднению дыхания и постоянной слезоточивости глаз.
• Общему снижению иммунитета.

Высокое содержание формальдегида и других опасных веществ в воздухе может привести к негативным последствиям для здоровья

Установлен определенный порог содержания формальдегида. Он составляет – не более 0, 5 мг на м3.

Качество или безопасность?

Качество мебели из ДСП или МДФ напрямую зависит от количества смолы, которую он содержит: более прочные материалы высокого качества содержат больше смолы и, соответственно, показатель опасного формальдегида также выше. При нормальном качестве показатель E1 находится на пределе.

К сожалению, узнать класс эмиссии формальдегида в мебели в домашних условиях невозможно, а при покупке предметов интерьера эти данные могут быть доступны через сертификаты качества, предоставляемые по вашему требованию.

Самый надёжный способ определения повышенного содержания формальдегида — по запаху: недавно купленная вами мебель имеет характерный сильный запах вовсе не от того, что она новая, а потому, что в ней много формальдегида — более 14 мг/100 г сухой плиты.

Говорят, что первые полгода после эксплуатации новой мебели выделения формальдегида являются наиболее сильным. Затем, через год и более, этот процесс становится менее интенсивным, но… он продолжается, а опасные вещества продолжают отравлять наше здоровье.

В следующих статьях мы расскажем о признаках перенасыщения квартиры токсичными испарениями, о том, что делать, если у вас есть подозрение на токсическое отравление, как обезопасить своё здоровье от веществ, выделяемых опасной мебелью и как выбрать мебель для комнаты ребёнка.

Качество или безопасность?

Качество мебели из ДСП или МДФ напрямую зависит от количества смолы, которую он содержит: более прочные материалы высокого качества содержат больше смолы и, соответственно, показатель опасного формальдегида также выше. При нормальном качестве показатель E1 находится на пределе.

К сожалению, узнать класс эмиссии формальдегида в мебели в домашних условиях невозможно, а при покупке предметов интерьера эти данные могут быть доступны через сертификаты качества, предоставляемые по вашему требованию.

Самый надёжный способ определения повышенного содержания формальдегида — по запаху: недавно купленная вами мебель имеет характерный сильный запах вовсе не от того, что она новая, а потому, что в ней много формальдегида — более 14 мг/100 г сухой плиты.

Говорят, что первые полгода после эксплуатации новой мебели выделения формальдегида являются наиболее сильным. Затем, через год и более, этот процесс становится менее интенсивным, но… он продолжается, а опасные вещества продолжают отравлять наше здоровье.

В следующих статьях мы расскажем о признаках перенасыщения квартиры токсичными испарениями, о том, что делать, если у вас есть подозрение на токсическое отравление, как обезопасить своё здоровье от веществ, выделяемых опасной мебелью и как выбрать мебель для комнаты ребёнка.

Особенности покрытия

Ламинат визуально напоминает доску или паркет. Детали между собой состыковывают по технологии замочных соединений («паз в паз»). После монтажа на полу остается теплое, ровное покрытие, по которому приятно ходить.

Структура ламината на 90% состоит из древесных опилок. Переработанную стружку или измельченную щепу спрессовывают под высоким давлением. Для связывания ингредиентов в основании используют клей. В качестве фиксатора применяют природную или синтетическую смолу. В итоге древесные остатки приобретают:

• прочность натурального материала;
• дополнительную плотность;
• улучшенную упругость.

В нижней части ламината находится тонкая бумажная или пластиковая подложка, обработанная парафином. Пленка надежно защищает изделие от влаги. Доски при контакте с водой не разбухают, не деформируются. В многослойной конструкции не заводится грибок. 

Прессованные опилки выглядят невзрачно. Чтобы замаскировать некрасивую поверхность, сверху приклеивают декоративный слой. Изображение наносят на бумагу плотную. Рисунки часто имитируют текстуру натуральной древесины дорогих пород, спилы или паркетные узоры.

Чтобы защитить целостность многослойного материала, используют синтетическую пленку. Тонкий, эластичный слой ограждает декоративную подложку от сильных ударов, царапин и влаги. Сырье не дает поверхности выгорать под солнечными лучами. Иногда для увеличения звукопоглощающих и теплоизоляционных характеристик доски усиливают дополнительными покрытиями.

В качестве защитного слоя производители часто используют меламиновые или акриловые смолы. В чистом виде вещества очень вязкие, поэтому их растворяют компонентом на основе фенола или винила. Объем присадок настолько мал, что говорить о вреде ламината не стоит. Ингредиенты выветриваются на складе в течение нескольких дней после производства.

Из чего делают ламинатИсточник twitter.com

Американские нормы CARB

Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) в 2009 году, также разработал набор стандартов для выбросов формальдегида из фанеры и плитных материалов. Программа похожа на европейскую. Производители предоставляют образцы в независимые лаборатории, где на основании измерений выдают сертификаты. Изначально предполагалось распространение этого стандарта только на штат Калифорния, но фактически он распространился на всю территорию Соединенных Штатов. Как и в европейской программе, продукт нельзя назвать совместимым с CARB, если он не был независимо протестирован и сертифицирован как таковой. Существуют две части данного стандарта.

ДСП. Классы экологичности.

Стандарт качества для ДСП или кухонных столешниц — означает, что данное изделие может применяться для производства медицинской мебели (стандарт на выделение вредных субстанций, в частности канцерогенного вещества фенолформальдегида).

       Химический состав связующего клея может быть одним, скажем, в ДСП и несколько другим — в МДФ. Однако сто способность «парить» формальдегидом ограничена как международным комитетом, запрещающим использование вредных химических веществ, так и министерствами здравоохранения европейских государств. С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Существуют два класса такой эмиссии: Е1 и Е2. 

     Класс Е1 ограничивает эмиссию 10 мг со 100 г абсолютно сухой плиты. Древесно-плиточные материалы с классом эмиссии Е1 допущены всеми странами Запада, Украины и России к использованию для изготовления мебели и жилых помещений. Технология получения плит с низкой эмиссией формальдегида предполагает введение специальных добавок в клеевой состав плит. Эти добавки химически связывают формальдегид и препятствуют его испарению.

  Класс Е2 разрешает эмиссию формальдегида до 10-30 мг со 100 г плиты. Однако использовать ее в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. Такая плита служит в качестве вспомогательного материала — для сооружения, к примеру, конструкций съемной опалубки или строительства временных ограждений и разборных конструкций. Выпускаются и безформальдегидные плиты, имеющие класс эмиссии Е0. Этот совершенно безвредный значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав на основе изоцианатов — или лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

Древесностружечные плиты

Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли древесностружечных плит (ДСтП) мы обеспечиваем стабильное качество выпускаемой продукции, надежность и точность поставок для наших заказчиков. Мы
предлагаем технологические решения и широкий ассортимент продуктов для различных направлений производства ДСтП. Выбрав в качестве основного вида деятельности производство низкотоксичных смол,
мы способствуем улучшению экологического состояния производства ДСтП. Жидкие карбамидоформальдегидные смолы нашли применение в производстве материалов, используемых для внутренней отделки
помещений, карбамидоформальдегидные смолы, в составе которых содержится меламин, используются для производства влагостойких материалов, а также материалов, к которым предъявляются повышенные
требования сохранности размеров.

К преимуществам таких смол, среди прочих, относят:
Низкую эмиссию формальдегида в соответствии с требованиями стандартов от Е1 до Е ½ и Е1/3;
Низкое время отверждения для высокоскоростных линий и предприятий с высокой производительностью;
Влагостойкость для использования во влажных условиях и наружных конструкциях;
Возможность использования различных пород древесины, а также сырья с нестабильной влажностью;
Получение материалов с улучшенным качеством поверхности с точки зрения обработки и нанесения покрытий.
Компания «Метадинея», являясь частью холдинга «Динея», с 1960х годов вовлечена в разработку и внедрение клеевых систем и адгезивов для производства ДСтП. Для «Метадинеи» характерно детальная
проработка и понимание технологических процессов заказчиков. Мы работаем совместно с нашими заказчиками для оптимизации производственных процессов использования смол нашего производства.

Из чего состоит материал

Основу материала составляет дерево. Вернее, тонко оструганная древесная щепа толщиной до 4 мм и длиной не более 250 мм. Она укладывается слоями в одном направлении, после чего эти слои склеиваются между собой во взаимно перпендикулярном направлении. Таким образом, ОСП состоит из дерева, которого в плите 85-90% от общего объема, и клеящих веществ – термореактивных синтетических смол.

Свойства, которыми обладает плита ОСБ, её технические характеристики, вредность и прочие особенности во многом зависят от класса материала. Всего их 4:

• OSB-1 – черновой материал малой толщины, используемый для упаковки, изготовления некоторых скрытый обшивкой деталей мебели;
• OSB-2 – листы с низкой влагостойкостью для внутренних работ в помещениях со стабильной нормальной влажностью;
• OSB-3 – самые востребованные влагостойкие плиты универсального назначения для внутренней и наружной облицовки, устройства чернового пола, основания под штукатурку и т.д.;
• OSB-4 – сверхпрочные плиты для несущих конструкций.

Наиболее востребованными являются плиты OSB-3Источник stroimaterialytorg.ru

Вредность плиты ОСБ для внутренней отделки по умолчанию должна быть минимальной, но это не всегда так. Её назначение определяется лишь несущей способностью и устойчивостью к влаге. Токсичность же зависит от вида используемых для склейки слоев смол, их летучести и количества в массе материала.

Содержание клея в каждой плите 10-15%. Производители используют разные смолы: карбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные, меламино-уретановые, полиуретановые. Именно они в большой степени влияют на прочность и влагостойкость материала, коэффициент температурного расширения и другие характеристики, включая стоимость. От них же зависит и его экологичность, возможность использования в жилых и общественных помещениях.

Без склеивания щепы невозможно получить жесткую плитуИсточник gidpomusoru.ru

Похожие записи:

Расчёт бжу — норма, формула (+ калькулятор онлайн) Какие можно есть макароны при похудении Мясо индейки польза и вред. калорийность Кисель из клюквы. как приготовить кисель из замороженных ягод и крахмала Паста карбонара классическая — 3 домашних вкусных рецепта Как и с чем пьют чачу