Насколько опасны плиты осб и как минимизировать вред для здоровья

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

  • Е1 – до 0,125 мг/м³;
  • Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

  • E1 – до 8 мг;
  • E2 – от 8 до 30 мг.

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

  • Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
  • Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
  • Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

  • Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
  • E1 – до 8 мг;
  • E2 – от 8 до 30 мг.

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.

Стружка для изготовления OSB.

Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Виды плит и их особенности

Производятся 4 основных разновидности плит:

  • OSB-1 — низкая прочность и низкая влагостойкость, используются для внутренних работ, при изготовлении мебели,
  • OSB-2 — высокая прочность и низкая влагостойкость, применяется для внутренних перегородок, несущих конструкций, перекрытий,
  • OSB-3 — высокая прочность и высокая влагостойкость, оптимально подходит для наружных работ,
  • OSB-4 — сверхвысокая прочность и высокая влагостойкость, используется для несущих элементов, стен, крыш.

Влагостойкость плиты зависит от состава применяемого клея, а прочность – от количества слоев и взаимного расположения стружки в них.

Помимо этого, встречаются плиты с лакированной или ламинированной поверхностью с одной стороны, которые, к примеру, можно многократно использовать для изготовления опалубки. Для укладки на горизонтальной поверхности можно использовать OSB с соединениями паз-гребень на торцах с 2 или 4 сторон.

Наиболее распространены следующие стандартные размеры плит:

  • 122 * 244 см,
  • 122 * 366 см,
  • 125 * 250 см * 6 –40 мм,
  • 125 * 370 см,
  • 125 * 600 см.

Плюсы OSB

Производители иногда называют OSB – «усовершенствованной» древесиной. Она такая же прочная, легкая и простая в обработке, но в то же время лишена таких недостатков, как пожароопасность, подверженность гниению и плесени, наличие пустот и сучков. По техническим свойствам OSB превосходят ДСП, ДВП, МДФ и даже фанеру.

Заводское конвейерное производство позволяет обеспечить стабильные размеры и равномерную толщину по всей плите. OSB обеспечивает отличную звукоизоляцию, сохранение тепла, она не подвержена деформации и разрушению в воде. Для ее обработки применяются те же инструменты и материалы, что и для древесины. Большие размеры листов позволяют возводить стены с минимальным количеством стыков. Срок службы конструкций из таких плит практически неограничен.

Минусы OSB

В последнее время встречается немало материалов о вреде и негативном влиянии на здоровье OSB. Вся критика связана с использованием фенола в составе синтетических смол, которые применяются для соединения щепок и выделяют канцерогенные вещества. На сегодняшний день большинство европейских производителей перешли на полимерные смолы без включения формальдегида и полностью безопасные, такие плиты обычно маркируются ЭКО- , Green- .

Для внутренних работ и изготовления мебели допустимо использовать только OSB, предназначенный для внутренних работ, а если есть сомнения в его качестве – хорошо изолировать гипсокартоном, отделочными материалами и напольными покрытиями и позаботиться о вентиляции в помещении. OSB-3 и -4 может применяться только для работ вне дома.

Как приобрести качественную OSB плиту?

При покупке нужно спросить у продавца, какой сорт этого материала, брать нужно вид плит с нормой Е1, он будет дороже, но формальдегида содержит меньше, соответственно ниже вред для здоровья. У продавца попросить сертификат на материал и санитарное заключение, значения обоих документах должны совпадать. Если предоставлено письмо из СЭС о необязательной сертификации, такие материалы лучше не брать. Необходимо осмотреть край плиты, если она из некачественных элементов, то он имеет расслоения до 2 миллиметров и хрупкие края. Также на материале должна быть маркировка. Если цена очень низкая, то в материале много вредных связующих элементов, поэтому необходимо выбирать плиту со средней стоимостью.

Технология производства

Чтобы понять, что может представлять угрозу для человека, необходимо изучить технологию производства ОСБ. Она делится на несколько этапов:

  1. Получение и обработка сырья. В этом качестве выступают отходы от обработки древесины и неделовая ее часть (забракованная). Ее тщательно вымачивают при определенной температуре и очищают от коры. Это важный этап – иначе получится некачественная плита.
  2. Нарезка стружки. Этот процесс выполняют специальные машины
  3. Обсушка полученного сырья. Данный процесс занимает некоторое время. Быстрая сушка может привести к порче щепы.
  4. Смешивание с клеевыми составами. Процедура происходит в барабане, в который подается нужное количество стружки, смолы и дополнительных компонентов.
  5. Далее, формовочные машины укладывают материал слоями. Их должно быть не менее трех. Каждый из них ориентируется в заданном направлении. Смежные слои перпендикулярны.
  6. Пресс (горячий) сминает полученную массу. Производится обрезка до нужного размера.


Для производства ОСП плит используют специальные пресс-машины Таким образом, основой выступает экологически чистое сырье – древесина. Но опасность может заключаться в клеевом составе, а точнее в формальдегидовых смолах.

Характеристика материала

Отделка стен плитами

ЮСБИ плиты классифицируют по связующему компоненту, который и определяет область их использования.

  1. Влагостойкость

Эта классификация нужна для того, чтоб понять, для какого типа помещения можно использовать данный древесный материал. Для этого предварительно замеренную плиту помещают на 24 часа в жидкость, после чего снова проделывают замеры и определяют, насколько материал разбух по толщине. По общепринятым стандартам разбухание материала возможно от 12 до 25%. То есть, чем меньше процент разбухания, тем большими влагостойкими особенностями отличается материал.

  1. Прочность

Статья по теме: Какой толщины должна быть стена из газобетона

Прочность – это характеристика, которая определяет, каким модулем упругости отличается лист при продольном или поперечном изгибе. При поперечном изгибе показатели варьируются в пределах 1200-1800 Н/мм2, а при продольном – от 2500 до 4800 Н/мм2.

  1. Размер

Монтаж плит своими руками

Безусловно, благодаря использованию современных технологий и оборудования, на сегодняшний день можно изготовить лист любого размера, по желанию заказчика. Но, существуют и общепринятые стандарты, длина которых составляет 1220-1250 мм, а ширина варьируется от 2440 до 3700 мм.

  1. Вес

ЮСБИ листы отличаются своей легкостью, несмотря на то, что изготовлены из древесины. Такой материал нашел свое широкое применение в строительстве, ведь толщина листов равна 6-22 мм, а средний вес составляет от 12,5 до 43кг.

Такие древесные листы, как правило, изготавливают из хвойных пород дерева и не используют формальдегидные смолы, поэтому они отличаются своей экологичностью. Также материал отличается хорошей огнеупорностью, химической, физической и биологической безопасностью.

Воздействие на организм

Было проведено большое количество химико-биологических исследований влияния на физиологию человека. Вреден ли формальдегид, попавший в дом?

Результаты оказались неутешительными: фенолформальдегидная смола вредна для организма. Если находиться в комнате с повышенным содержанием формальдегида, то:

  1. Развиваются депрессии, раздражительность, головные боли.
  2. Появляются такие симптомы отравления, как тошнота, рвота.
  3. Возможна полная потеря зрения.
  4. Может произойти остановка дыхания.
  5. Не исключена потеря репродуктивных функций.

Такие симптомы могут развиться только при высокой концентрации формальдегида. Если доза не превышает 0,05 мл/л, то в таком случае никакой опасности существует.

Инструкция строительства дома из ОСБ плит

Для строительства каркасного здания часто плиты заказывают согласно размерам заранее подготовленному проекту.

Возведение фундамента

Панели ОСБ – это достаточно легкий материал, потому для строения дома подойдет любой вид фундамента. Чаще всего применяют ленточную основу, которую несложно сделать самостоятельно:

  • после выравнивания строительной площади провести полную разметку участка согласно задуманной планировке;
  • вырыть траншею глубина, которой зависит от особенностей грунта и уровня его промерзания – от восьмидесяти сантиметров до полутора метра;
  • утрамбовать почву на дне углубления;
  • устелить два слоя гидроизоляционного материала;
  • сверху присыпать смесью – одно ведро песка и три такие же емкости щебня;
  • поставить опалубку из панелей ОСБ;
  • в траншею установить армированный каркас;
  • поверх сделать бетонную заливку и выровнять ее с помощью гидроуровня.

После полного застывания бетонного раствора на фундамент покрывается пленочным материалом для гидроизоляции.

После этого сверху сооружается деревянный каркас, который включает:

  • обвязку низа с помощью бревен;
  • установку вертикальных опор для стен;
  • закрепление напольных досок и лаг;
  • сооружение стропильной системы крыши из брусьев.

Готовый деревянный каркас обшивается высококачественными ориентированно-стружечными панелями.

Обшивка пола

ОСБ панели соединяются на лагах прямыми краями. Вокруг каждой стружечной плиты должен оставаться трехмиллиметровый зазор.

Листы укладываются центральной осью к брускам на полу перпендикулярно. Каждая плита должна соединяться с предыдущей ОСБ панелью на лагах или иметь на концах дополнительную опору со специальным скреплением «паз – гребень».

Крепятся листы с помощью гвоздей. Для дополнительной прочности контракции используется клеевые растворы.

Крепление ОСБ плит на стены

Для отделки несущих конструкций используют ориентированно – стружечный материал толщиной двенадцать миллиметров. Для улучшения теплоизоляции изначально проемы заполняются минеральной ватой.

Установка листов на стенах может проводиться как горизонтально, так и вертикально. В оконных и дверных проемах соединяются панели с зазором в три миллиметра.

Скрепляют плиты с помощью кольцевых или спиральных гвоздей. На соединении стружечных листов их вбивают через каждые пятнадцать сантиметров, а к опорам расстояние между гвоздями увеличивается вдвое.

Состав и характеристика плит

Плиты ОСП изготавливаются из древесной стружки, которая имеет определенное расположение и склеивается при помощи синтетических смол. Данное изделие имеет высокие технические характеристики. Древесная стружка – это экологически чистый материал, а вот в состав смол входит формальдегид, который и вызывает много споров о безопасности данного вещества. Тем не менее, благодаря синтетическим смолам прочность и жесткость данного строительного материала в несколько раз выше, чем у самых прочных пород дерева. За счет смол ОСБ плиты характеризуются нулевой биодоступностью. Это значит, что они не подвержены поражению плесневыми грибками и насекомыми.

В состав ОСБ панелей входят такие полимеры, как:

  1. Меламиноформальдегидный синтетический воск. С его помощью скрепляют наружные слои изделия.
  2. Мочевиноформальдегидная смола. Ее используют для внутренних слоев изделия.

Что такое формальдегид? Может ли он причинить вред для здоровья человека?

Формальдегид – это бесцветный с резким запахом ядовитый газ, который начинает выделяться при высокой температуре, необходимой для прессовки плит. При вдыхании газ наносит большой вред организму человека.

Советуем изучить — Цементно-стружечная плита — характеристики, свойства, виды, применение

Формальдегид используют для изготовления пестицидов, антисептических средств для древесины. Он нашел применение в лакокрасочной, кожевенной и даже пищевой промышленностях. Исходя из этого, можно допустить, что формальдегид не так уж опасен для человека. В незначительном количестве он присутствует в окружающей среде. Так почему же постоянно поднимается вопрос об опасном применении плит ОСБ? Главный вопрос заключается в количественном присутствии данного вещества. Минимальная концентрация газа не наносит вреда организму человека.

Правила безопасности

Несмотря на высокий класс экологичности плит ОСБ, формальдегиды продолжают выделяться. Однако такой показатель можно свести к минимуму в помещении. Есть определенные правила, снижающие риск вреда для здоровья.

Специалисты советуют не покупать мебель или стройматериалы типа OSB, МДФ, ДСП, ДВП, искусственный ламинат и фанеру для внутренней отделки.

Если в доме они уже есть, тогда их необходимо изолировать с помощью покрытий. Для этого используют:

  • краску;
  • воск;
  • шпаклевку;
  • обои;
  • керамическую плитку.

Подобная облицовка в несколько слоев помогает снизить опасную концентрацию

Особое внимание уделяют торцам, поскольку через них просачивается больше всего токсических испарений в первое время после приобретения

С повышением влажности и температуры токсичные вещества выделяются в больших объемах. По этой причине нельзя допускать сильного нагрева или переувлажнения стройматериалов из древесной стружки.

Еще один выход свести к минимуму выделение токсичных газов — установить приточно-вытяжную вентиляцию. При нормальном ежедневном функционировании система будет хорошо проветривать помещение. Вредные компоненты не смогут накапливаться внутри жилого пространства.

Некоторые правила для большей безопасности

Первое время (около шести-семи месяцев) после установки происходит наиболее интенсивное выделение вредных испарений. Если регулярно проветривать помещение, то вскоре негативное влияние на организм начнет спадать. Но для большей безопасности – проводят дополнительную обработку плит.

Если работы проходят в детской комнате, то в качестве грунтовки выбирают составы с детоксицирующими свойствами. Для общих помещений подойдут простые водно-дисперсные краски, лаки, воск, грунт проникающего действия.

Особое внимание уделяется торцам. Именно через них происходит выделение основного количества вредных веществ

Достаточно пропитать их лаком или грунтовкой.


Грунтование — одна из мер безопасности, позволяющая снизить количество выделяемых вредных веществ

Следует учитывать, что на скорость выделения токсических элементов влияет температура. Чем выше показатель, тем больше в воздухе формальдегида. Нормой считается — 30 °С.

Вообще, существует два основных способа, которые позволяют, не прилагая излишних усилий, избавить помещение от химических составляющих и насытить кислородом. А именно – частое проветривание и наличие комнатных цветов.


ОСП не рекомендуется использовать в помещениях, где температура превышает 30 °С

Любой современный строительный или отделочный материал, который изготавливается при использовании химических компонентов, может выделять вредные вещества. Но производители постоянно стараются сделать эти показатели минимальными.

Ориентированно-стружечные плиты — популярный строительный материал, который часто используют для выравнивания поверхности стен и возведения межкомнатных перегородок.

Многофункциональные блоки не всегда соответствуют установленным экологическим требованиям.

Вредность плиты ОСП для внутренней отделки объясняется наличием различных смол, используемых в процессе производства.

Но действительно ли они представляют опасность для здоровья?

Как правильно уложить ОСБ на пол

Существующие варианты укладки стружечных плит на пол сходны в одном, что по окончании работ имеется идеально ровная поверхность, готовая основа для финишного покрытия. Рассмотрим поподробнее варианты укладки в зависимости от основания пола.

На бетонный пол

Укладка ОСБ-плиты на бетонное основание

Если основа с небольшими дефектами по горизонтали, то актуально использование плит толщиной 8-10 мм.

Укладка на такой пол, производиться после тщательной уборки от мелкого мусора и грунтовки основания.

Специальный каучуковый клей наносится на обе поверхности – на бетон и на плиту.

Для финишного покрытия керамической плиткой и для результативного получения устойчивого основания, рекомендуется укладывать плиты в два слоя со смещением, так чтобы швы не совпадали.

Крепежом являются дюбеля, винтовые гвозди и саморезы. Прежде чем укрепить первый лист, необходимо раскроить и остальные. При укладке между плитами, на стыках необходимо оставить зазор около 3-5 мм, который потом зашпаклевывается герметиком. Кроме того, компенсационный зазор необходим и между стеной и укладываемым полом.

На сухую стяжку

После подготовки основания и его выравнивания листы ОСБ укладываются в два слоя, со смещением второго примерно на 20 см относительно швов первого. Крепление между плитами производится саморезами с шагом 20 см, шляпки которых утапливаются для получения ровного основания.

Укладка на пол из доски

Выравнивание основания деревянного пола производится в один или два слоя ОСБ плит, причем второй укладывается перпендикулярно первому. Перед тем как уложить плиты, гвозди, крепящие доски пола, утапливаются.

Оставляются компенсационные зазоры между ОСБ плитами. Листы крепятся саморезами, с шагом 25-30 см. После чего, шляпки саморезов утапливаются. Стыки между плитами зачищаются шлифмашиной.

Укладка на лаги

Если до установки известно, что черновой пол будет из ОСБ плит, то желательно предусмотреть монтажный шаг лаг, рассчитанный согласно размерам плит. Это будет чуть меньше 60 см. Удобнее всего, разметку мест установки лаг производить по готовому настилу из ОСБ плит.

Швы между листами ОСБ должны быть точно на брусе, с учетом компенсационного зазора. Кроме того, расстояние между брусками может быть скорректировано, если требуется укладка теплоизоляционного материала.

Брус крепится к бетонному основанию дюбелями и выравнивается. Когда лаги установлены, укладываются плиты и прикрепляются саморезами с шагом 30 см.

Варианты отделки плит

Использование лака и морилки

Сама по себе ОСП выглядит привлекательно; поэтому особой потребности в её отделке нет. Чтобы подчеркнуть естественную красоту материала, можно использовать лак. Для этого нужно либо приобрести шлифованные плиты, либо отшлифовать их самому. Затем поверхность очищается и обезжиривается, после чего на неё наносится несколько слоёв лака.

Ещё один хороший способ — использование морилки, которая также способна подчеркнуть структуру плит. Состав разбавляется растворителем или водой. Лучше всего использовать ацетон, который, улетучиваясь, способствует быстрому высыханию покрытия

Но работать с ним нужно осторожно. Так, помещение должно быть хорошо проветриваемым, и работать следует в респираторе

Для нанесение можно использовать кисть, валик или пульверизатор. После нанесения каждого слоя необходимо дать ему просохнуть и только потом приступать к следующему.

Тем, кому нравится эффект состаривания, можно использовать патину. Для этого на слой морилки наносится грунт и только потом — патина, которая после высыхания стирается губкой. Всё, что остаётся — нанести лак для закрепления.

Окрашивание

Эта технология похожа на предыдущую: нужно обеспылить и обезжирить поверхность, утопить шляпки саморезов, заделать стыки. Разница состоит лишь в том, что плиты сначала нужно прогрунтовать и только потом приступать к основному этапу.

Отдельно стоит сказать о выборе краски. Во-первых, она должна быть предназначена для внутренних работ. Во-вторых, нужно подбирать вариант, подходящий для типа дерева, из которого сделаны плиты. В-третьих, предпочтение лучше отдать акриловой краске, которая подходит лучше всего. А вот водоэмульсионная может привести к разбуханию панели. Окрашивать стоит все стороны, включая торцы, чтобы избежать разбуханию волокон.

Оклеивание обоями

Этот вид отделки сложнее, чем предыдущие. Так, поверхность необходимо прогрунтовать и зашпаклевать. Таким образом создаётся слой, обеспечивающий защиту и повышающий адгезию. Не лишним будет использование армирующей сетки. Если она предусматривается, нужно вспомнить основные правила:

  • монтаж армирующей сетки начинается с откосов;
  • стыки не должны совпадать с углом.

Сама же поклейка обоев на плиты не отличается от обычной. Как и с другими видами стен, можно использовать любые виды материала. Также необходимо подобрать хороший клей; для большей адгезии можно добавить в него ПВА.